激光纹理加工作用在模具上

激光纹理加工是一项相对较新的加工工艺，激光纹理加工不运用化学药剂。激光头是加工几乎一切金属的仅有工具，能够进行高效和可重复的纹路加工、雕琢、微结构化处理，并对物体作复杂的二维或三维标记。

化学蚀刻只能加工三至五个层次，而激光加工技能能够加工30至50个层次的纹路图案，因而激光技能能制造出更多层次和更好更精密的外表质量，为部件规划提供无与伦比的或许性，使得不同资料和工件尺度的三维规划创造性得以自由发挥。

激光加工纹路图案和雕琢时，只会发生一些能被真空吸尘器吸走的金属粉末，不会制造出液体、泥浆或碎屑等废弃物。

总归，激光加工超越了传统纹路加工的约束，变得更精确、更精致和更加高端，在经济、生态和规划方面有着明显的优势。

在激光加工前，一切外表结构数据必须转换为灰度位图。然后，用3D动画软件添加这些三维数字图形，确保激光束以最理想的90°角到达方针区域，在机床要求方面，激光外表加工机床能够五轴联动。

因而，激光束能到达极复杂外表的方针区域，激光加工的定位精度和重复精度极高，重复精度尤其重要，激光束在每一次加工行程中只切除了几微米的资料。依据不同的结构深度，完结一处的加工或许需求50次或更多次行程。

汽车工业的趋势正在采用新的技能纹路替代皮革纹路，如汽车内饰、方向盘衬套、引擎盖、滑动轴承、连杆、活塞销和轮胎模具中。

相同，PET聚酯瓶制造商也提出了诸如在瓶上制作3D徽标这样更复杂的需求，就这两种范畴的使用而言，激光纹理加工比传统蚀刻技能明显向前迈进了一大步。

在信息和通讯技能（ICT）以及电子技能方面，手机壳、电视机外壳、笔记本电脑、扬声器和相机外壳上也逐步在运用激光外表加工技能，还可使用在珠宝和手表，以及像体育器材、化妆品盒、玩具等各种消费品上。